在使用時(shi)，調(diao)節(jie)閥往(wang)往(wang)會出現調(diao)節(jie)閥切斷(duan)不好，泄漏大等(deng)故障。除因堵(du)卡、允許壓差過小(xiao)而被(bei)頂開等(deng)原因造成的(de)(de)(de)泄漏增加外(wai)，絕(jue)大部分都是由于調(diao)節(jie)閥的(de)(de)(de)結構缺陷和(he)選(xuan)型(xing)不當造成的(de)(de)(de)。而現代工(gong)業對調(diao)節(jie)閥的(de)(de)(de)要(yao)求越來越高，在要(yao)求較高的(de)(de)(de)應用場合都會對調(diao)節(jie)閥提(ti)出切斷(duan)要(yao)求，因此(ci)切斷(duan)功能(neng)(neng)是調(diao)節(jie)閥的(de)(de)(de)一個重要(yao)的(de)(de)(de)使用功能(neng)(neng)和(he)內在質量指標（對切斷(duan)等(deng)級的(de)(de)(de)劃分及標準見相關資料）。因此(ci)要(yao)格外(wai)注意。

一、結構型式的選擇

雙密封類調節閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路陷入了誤區，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此， 應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時(shi)，發現角行程 閥(fa)比直行程閥(fa)（單座閥(fa)、套筒閥(fa)、閘閥(fa)）更具有優越性(xing)，于是產生了三偏心切(qie)斷蝶(die)閥(fa)、全(quan)功能切(qie)斷閥(fa)、硬密(mi)封切(qie)斷球閥(fa)。

二(er)、密(mi)封面(mian)的選擇

（1）面對(dui)面密封：

常見的(de)(de)柱塞閥芯，其密(mi)封面(mian)為(wei)60℃的(de)(de)小(xiao)錐(zhui)(zhui)面(mian)，閥座也是60℃的(de)(de)小(xiao)錐(zhui)(zhui)面(mian)，此小(xiao)錐(zhui)(zhui)面(mian)的(de)(de)寬度(du)(du)通(tong) 常在0.5mm～2mm之間，要(yao)密(mi)封好就必須保證兩(liang)個錐(zhui)(zhui)面(mian)良(liang)好接(jie)觸。但事實上，它始終受到加(jia)工 誤差的(de)(de)影響(xiang)(如同心(xin)度(du)(du)、不(bu)圓度(du)(du)、傾(qing)斜度(du)(du)等)，其密(mi)封效(xiao)果不(bu)十(shi)分理想。這類閥的(de)(de)泄漏(lou)率通(tong)常為(wei) 10－4，經過精密(mi)的(de)(de)研磨可達10－6，只能達到較好的(de)(de)密(mi)封等級。

（2）球(qiu)面密封：

利用閥(fa)(fa)芯的(de)(de)球面轉動與固定(ding)的(de)(de)閥(fa)(fa)座小錐面相切，它們之(zhi)間為(wei)線(xian)接觸，這就比上述(shu)面對面密 封的(de)(de)效果好。華林公(gong)司推出的(de)(de)全功(gong)能超輕型閥(fa)(fa)、球面密封蝶閥(fa)(fa)等就是采用這一思(si)路來制作(zuo)的(de)(de)，其泄漏(lou)率可達10－6～10－8，高性能的(de)(de)三偏(pian)心蝶閥(fa)(fa)可高達10－8，以(yi)至零(ling)泄漏(lou)。

三、密封材料的選擇

（1）軟(ruan)密封

除耐腐蝕的(de)襯里(li)閥門(men)外，一(yi)(yi)般的(de)軟密封(feng)閥指閥芯(xin)或閥座兩(liang)者之一(yi)(yi)采用非(fei)金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡(xiang)膠等(deng)）的(de)密封(feng)形式(shi)的(de)閥。

（2）硬密封

硬密(mi)封(feng)再堆焊(han)耐磨合金(jin)等是切斷(duan)閥的佳(jia)選擇。

（1）軟密封(feng)，切(qie)斷效果好，但不適宜用(yong)于(yu)含顆粒介質，一(yi)旦劃傷，泄漏會急劇(ju)增加。因(yin)此，條件允許時盡量(liang)選(xuan)用(yong)硬(ying)密封(feng)。全功能超(chao)輕型閥(fa)(fa)硬(ying)密封(feng)可達(da)10－7～10－8，三偏心蝶閥(fa)(fa)可達(da)零(ling) 泄漏。

（2）對(dui)密封耐磨性(xing)的(de)考慮(lv)：除(chu)選硬(ying)密封外，對(dui)泄漏要(yao)求10－6以(yi)(yi)上(shang)的(de)切斷型調(diao)節閥，應該(或者說必須(xu))堆焊耐磨合金(jin)以(yi)(yi)提高(gao)密封的(de)耐磨性(xing)、耐沖(chong)蝕、耐劃(hua)傷的(de)能力(li)，提高(gao)閥的(de)壽命。

（3）對高溫(wen)(wen)介質的(de)(de)切斷調(diao)節閥(fa)在室溫(wen)(wen)下組裝(zhuang)(zhuang)的(de)(de)，在高溫(wen)(wen)下工作，溫(wen)(wen)度變(bian)化幾百度。熱膨 脹會(hui)(hui)(hui)改變(bian)裝(zhuang)(zhuang)配時建(jian)立的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)比(bi)壓。過緊，密封(feng)(feng)(feng)面會(hui)(hui)(hui)卡(ka)住，運動時會(hui)(hui)(hui)嚴(yan)重(zhong)擦傷(shang)，拉傷(shang)；過松(song)， 密封(feng)(feng)(feng)壓不夠，兩種(zhong)情況泄(xie)漏(lou)都(dou)會(hui)(hui)(hui)急(ji)劇增加。解決的(de)(de)好(hao)辦法是用彈(dan)性(xing)閥(fa)座(zuo)來(lai)(lai)吸收這一變(bian)化造 成的(de)(de)差異(yi)。通常有三種(zhong)彈(dan)性(xing)方案：①彈(dan)簧式；②薄片式柔(rou)性(xing)金(jin)屬環；③剛柔(rou)相濟的(de)(de)彈(dan)性(xing)閥(fa)座(zuo)。 后者好(hao)，即有柔(rou)性(xing)克服熱膨脹，又有剛度并堆(dui)耐(nai)磨(mo)合金(jin)來(lai)(lai)提高耐(nai)磨(mo)面的(de)(de)可(ke)靠性(xing)。

（4）對含顆(ke)粒的(de)沖蝕介(jie)質(zhi)，要考慮閥(fa)芯(xin)避讓開高速介(jie)質(zhi)的(de)直接沖蝕。直行(xing)程閥(fa)、蝶(die)閥(fa)都 不具備(bei)這一(yi)(yi)功能，而全功能超輕型閥(fa)偏心旋轉具有這一(yi)(yi)特點。遇此(ci)，應選后二種(zhong)閥(fa)。

（5）對于硬(ying)密封，必須有足夠的硬(ying)度差(cha)，同一硬(ying)度材料“互不相讓”，容易擦傷。

（6）對所配執行(xing)機構應增大推力和剛度，使之動作(zuo)自(zi)如。

五、切(qie)斷(duan)閥主要(yao)閥型

按上(shang)述分析(xi)，切(qie)斷(duan)閥(fa)的(de)主要(yao)閥(fa)型如下，選擇切(qie)斷(duan)閥(fa)應綜合考(kao)慮泄漏率(lv)、介(jie)質(zhi)(zhi)種類、介(jie)質(zhi)(zhi) 溫度、流(liu)量(liang)系數等各種參(can)數和性價比。在如下優選秩序(xu)中，先(xian)考(kao)慮硬密封調節(jie)，調節(jie)閥(fa)的(de)切(qie)斷(duan)功能如何實現(xian)再考(kao)慮軟(ruan)密封。

（1）全功能超輕型調節閥(fa)

（2）三(san)偏心金屬硬密(mi)封(feng)蝶閥

（3）雙偏心球面密封蝶閥(fa)

（4）球閥

（5）偏心旋轉閥(fa)

（6）單(dan)座閥(fa)

（7）單座套筒閥

（8）軟密封閥

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調(diao)節(jie)閥的發展方向主要(yao)為智能化(hua)、標準化(hua)、精小化(hua)、旋(xuan)轉化(hua)和安全化(hua)。

1、智(zhi)能(neng)化和(he)(he)(he)標準(zhun)化：調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)智(zhi)能(neng)化和(he)(he)(he)標準(zhun)化已經提到(dao)議事日程，智(zhi)能(neng)化主要(yao)是采用(yong)智(zhi)能(neng)閥(fa)(fa)門(men)定(ding)位(wei)(wei)器。智(zhi)能(neng)閥(fa)(fa)門(men)定(ding)位(wei)(wei)器具(ju)有自(zi)診斷和(he)(he)(he)遠程通(tong)信(xin)功能(neng)，使(shi)調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)管理方便，故障診斷變得容(rong)易；采用(yong)智(zhi)能(neng)閥(fa)(fa)門(men)定(ding)位(wei)(wei)器不僅(jin)可以(yi)方便地改變調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)流量特性(xing)，也可以(yi)提供(gong)控制系統的(de)(de)(de)控制品質，因此(ci)，對調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)流量特性(xing)的(de)(de)(de)要(yao)求可以(yi)簡化和(he)(he)(he)標準(zhun)化。另外，智(zhi)能(neng)閥(fa)(fa)門(men)定(ding)位(wei)(wei)器以(yi)HART通(tong)信(xin)協議為基礎，使(shi)控制功能(neng)在現(xian)場級實現(xian)，使(shi)危險分散，使(shi)控制更(geng)(geng)及時、更(geng)(geng)迅速。調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)主要(yao)體現(xian)在各(ge)個部件模塊化，從而在調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)需要(yao)維(wei)(wei)修更(geng)(geng)換時，只要(yao)更(geng)(geng)換部分配件就(jiu)行，大(da)大(da)節(jie)省了維(wei)(wei)護成本(ben)和(he)(he)(he)時間。

2、精(jing)小化：精(jing)小化主要體現在：采用精(jing)小型執行機構，降低(di)閥門體積和(he)重量；改變流路結構，將直線(xian)位移改成角位移。

3、旋(xuan)轉化：由于旋(xuan)轉類調節閥(fa)(fa)如球閥(fa)(fa)、蝶(die)閥(fa)(fa)有相(xiang)對體積小、流(liu)阻小、可調比大(da)、密封性好、流(liu)通能力大(da)等優點，因此在(zai)調節閥(fa)(fa)新品種中，旋(xuan)轉閥(fa)(fa)的比重(zhong)在(zai)增大(da)，特(te)別在(zai)大(da)口徑(jing)管(guan)道中，普遍采(cai)用球閥(fa)(fa)、蝶(die)閥(fa)(fa)來做(zuo)調節了(le)。

4、安(an)全化：儀(yi)(yi)表控制系統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)安(an)全性已經得到各方面的(de)(de)重視(shi)，安(an)全儀(yi)(yi)表系統(tong)(tong)(tong)（SIS)對(dui)調(diao)節(jie)閥(fa)的(de)(de)要(yao)求(qiu)也越來越高，主要(yao)表現在：對(dui)調(diao)節(jie)閥(fa)故障信息(xi)診斷和處理要(yao)求(qiu)提(ti)高；對(dui)用于(yu)緊(jin)急(ji)停車系統(tong)(tong)(tong)或(huo)安(an)全聯鎖(suo)系統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)調(diao)節(jie)閥(fa)，提(ti)出及時、可靠、安(an)全動作的(de)(de)要(yao)求(qiu)，確保這(zhe)些調(diao)節(jie)閥(fa)能(neng)夠反應靈敏、準確；對(dui)用于(yu)危險(xian)場所的(de)(de)調(diao)節(jie)閥(fa)，應簡化認(ren)證程序；與(yu)其他現場儀(yi)(yi)表的(de)(de)安(an)全性類似，對(dui)調(diao)節(jie)閥(fa)的(de)(de)安(an)全性，可采用隔爆技術(shu)(shu)、防火技術(shu)(shu)、增安(an)技術(shu)(shu)、本安(an)技術(shu)(shu)、無火花技術(shu)(shu)等。

5、節能：降低能源消耗，提高能源利用率是調節閥的一個發展方向，主要方式：采用低壓降比的調節閥；采用自力式調節閥；采用電動調節閥；采用(yong)壓電式定位器(qi)；采用(yong)帶平衡結構的閥芯結構，從而降低執行器(qi)的推力或扭矩；采用(yong)變頻技(ji)術(shu)代替。

6、保護環(huan)境(jing)：環(huan)境(jing)污染(ran)已經成為公害，調(diao)節閥對(dui)環(huan)境(jing)的污染(ran)主(zhu)要(yao)有調(diao)節閥的噪聲和泄露，其中噪聲污染(ran)更為嚴重。