很多人對于的了解非常有限，但今天我們先把這個以及氣動套筒調節閥、、廠家等諸如此類的(de)問題都放下(xia)，來看看"調(diao)節閥(fa)(fa)的(de)切斷功能怎(zen)么實現 控制閥(fa)(fa)的(de)發展歷(li)程(cheng)"，希望您能有更多的(de)了解

在(zai)使用時，調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)閥往往會(hui)出(chu)現調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)閥切(qie)斷不好(hao)，泄(xie)(xie)漏大等(deng)故障。除因堵卡、允許壓差(cha)過小而被頂(ding)開(kai)等(deng)原因造成(cheng)的(de)泄(xie)(xie)漏增加外，絕大部分都(dou)是由(you)于調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)閥的(de)結構缺陷和選型不當造成(cheng)的(de)。而現代工業對(dui)(dui)調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)閥的(de)要求越來越高，在(zai)要求較高的(de)應用場合都(dou)會(hui)對(dui)(dui)調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)閥提出(chu)切(qie)斷要求，因此切(qie)斷功(gong)能是調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)閥的(de)一個重要的(de)使用功(gong)能和內在(zai)質(zhi)量指標（對(dui)(dui)切(qie)斷等(deng)級的(de)劃(hua)分及標準見相關資料）。因此要格外注意。

一、結構型式的(de)選擇

雙密封類調節閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路陷入了誤區，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此， 應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優越性，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封面(mian)的選擇

（1）面對面密封(feng)：

常(chang)見的柱(zhu)塞閥芯(xin)，其密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)為(wei)60℃的小(xiao)錐(zhui)面(mian)，閥座也是60℃的小(xiao)錐(zhui)面(mian)，此小(xiao)錐(zhui)面(mian)的寬度(du)(du)通(tong) 常(chang)在0.5mm～2mm之間，要密(mi)(mi)(mi)封(feng)好就必須(xu)保證兩個錐(zhui)面(mian)良好接觸。但事(shi)實(shi)上，它(ta)始終受到(dao)加工 誤差的影響(如同心度(du)(du)、不圓度(du)(du)、傾斜度(du)(du)等(deng))，其密(mi)(mi)(mi)封(feng)效果(guo)不十分理想。這類閥的泄漏率(lv)通(tong)常(chang)為(wei) 10－4，經過精密(mi)(mi)(mi)的研磨可達10－6，只能(neng)達到(dao)較好的密(mi)(mi)(mi)封(feng)等(deng)級(ji)。

（2）球面(mian)密封：

利(li)用閥(fa)(fa)芯的球面(mian)(mian)(mian)轉動與固定的閥(fa)(fa)座小錐面(mian)(mian)(mian)相切，它們之間(jian)為線接觸，這就比上述(shu)面(mian)(mian)(mian)對面(mian)(mian)(mian)密(mi) 封(feng)的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥(fa)(fa)、球面(mian)(mian)(mian)密(mi)封(feng)蝶(die)閥(fa)(fa)等(deng)就是采用這一思(si)路來制作的，其泄漏(lou)率可(ke)達(da)10－6～10－8，高性能的三偏心蝶(die)閥(fa)(fa)可(ke)高達(da)10－8，以至零泄漏(lou)。

三、密封材料(liao)的選擇

（1）軟密封

除耐腐蝕的(de)襯里閥(fa)門外，一般的(de)軟密封閥(fa)指(zhi)閥(fa)芯或閥(fa)座(zuo)兩者(zhe)之一采用非金(jin)屬材料（主要為(wei)聚四氟乙烯，還有橡膠等）的(de)密封形式的(de)閥(fa)。

（2）硬密封

硬密(mi)封再(zai)堆焊耐磨合金等是(shi)切斷閥的佳選擇。

（1）軟密封(feng)，切斷(duan)效(xiao)果好，但不(bu)適宜用(yong)于含顆粒(li)介質，一旦劃傷，泄(xie)漏(lou)會急劇增加。因此，條件(jian)允(yun)許時盡(jin)量(liang)選(xuan)用(yong)硬密封(feng)。全功能超輕型閥硬密封(feng)可(ke)(ke)達10－7～10－8，三(san)偏心蝶閥可(ke)(ke)達零 泄(xie)漏(lou)。

（2）對密(mi)封耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨性的(de)(de)考慮：除(chu)選硬密(mi)封外，對泄漏要求10－6以(yi)上(shang)的(de)(de)切斷型調節閥(fa)，應該(或者(zhe)說必須)堆焊(han)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨合金以(yi)提(ti)高密(mi)封的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨性、耐(nai)(nai)(nai)(nai)沖蝕(shi)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)劃傷(shang)的(de)(de)能力，提(ti)高閥(fa)的(de)(de)壽命(ming)。

（3）對高(gao)溫(wen)介質的(de)(de)(de)切斷(duan)調節閥(fa)在(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)組裝的(de)(de)(de)，在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)工作(zuo)，溫(wen)度變(bian)化幾百(bai)度。熱膨 脹會(hui)改(gai)變(bian)裝配(pei)時建立的(de)(de)(de)密封比壓。過(guo)緊，密封面會(hui)卡住，運動時會(hui)嚴重擦傷，拉傷；過(guo)松， 密封壓不夠，兩種情況泄漏(lou)都會(hui)急劇(ju)增加。解決的(de)(de)(de)好辦法是用(yong)彈(dan)性(xing)(xing)閥(fa)座(zuo)來(lai)吸收這一變(bian)化造 成(cheng)的(de)(de)(de)差異。通常有(you)(you)三種彈(dan)性(xing)(xing)方(fang)案(an)：①彈(dan)簧式；②薄片式柔(rou)性(xing)(xing)金屬環；③剛柔(rou)相濟的(de)(de)(de)彈(dan)性(xing)(xing)閥(fa)座(zuo)。 后者好，即有(you)(you)柔(rou)性(xing)(xing)克服熱膨脹，又(you)有(you)(you)剛度并堆耐磨(mo)合金來(lai)提高(gao)耐磨(mo)面的(de)(de)(de)可靠性(xing)(xing)。 

（4）對(dui)含顆粒的沖(chong)蝕(shi)介質，要考慮閥(fa)(fa)芯避讓開高速介質的直接沖(chong)蝕(shi)。直行程閥(fa)(fa)、蝶(die)閥(fa)(fa)都 不具備這一(yi)功能，而全功能超(chao)輕型閥(fa)(fa)偏心旋轉具有這一(yi)特點。遇此，應選后二種閥(fa)(fa)。 

（5）對于硬(ying)密封，必須有足(zu)夠的(de)硬(ying)度差，同一硬(ying)度材料(liao)“互不相讓”，容易擦傷(shang)。

（6）對所配執行機構(gou)應(ying)增大推力(li)和剛(gang)度，使之動作自(zi)如(ru)。

五、切斷閥主(zhu)要閥型

按上述分析，切(qie)斷閥(fa)的(de)主要閥(fa)型如下，選擇(ze)切(qie)斷閥(fa)應綜合考(kao)(kao)慮泄漏(lou)率、介質種類、介質 溫度、流量系數等各種參數和性價(jia)比(bi)。在(zai)如下優選秩(zhi)序(xu)中，先考(kao)(kao)慮硬(ying)密封調(diao)節，調(diao)節閥(fa)的(de)切(qie)斷功能怎么實現再考(kao)(kao)慮軟密封。

（1）全功能(neng)超輕型(xing)調(diao)節(jie)閥(fa)

（2）三偏心金屬硬(ying)密封蝶閥(fa)

（3）雙(shuang)偏心球面密(mi)封蝶(die)閥

（4）球(qiu)閥

（5）偏心旋(xuan)轉閥

（6）單座閥

（7）單座套筒(tong)閥

（8）軟密封閥(fa)

您可能會喜(xi)歡：

從20世紀初(chu)到現在的(de)近百年時(shi)間里，調節閥還處(chu)于(yu)代產品的(de)水(shui)平上。其特征是：

①以(yi)20世紀(ji)六七(qi)十(shi)年(nian)代(dai)水(shui)平的單座閥(fa)、雙座閥(fa)、套筒閥(fa)為主導(dao)產品；?

②這代產(chan)品功用不完全，不得不依托擴大產(chan)種(zhong)(zhong)類(lei)類(lei)、變(bian)型來適應各種(zhong)(zhong)不同的(de)場合，造成(cheng)了種(zhong)(zhong)類(lei)標準繁多，對調節閥運用、核算(suan)、選型、調校、保護、備件等要求特別高；

③可靠性差(cha)，運用(yong)時呈現的(de)問題多(duo)；

④非常粗笨。

如今，比(bi)較盛行的(de)CV3000、精小型閥與(yu)傳統老產品(pin)(pin)比(bi)較多了三個30％：分量下(xia)降(jiang)30％；高度下(xia)降(jiang)30％；流(liu)量系數進步30％。但它們(men)沒帶來質(zhi)的(de)打(da)破，只(zhi)是對傳統產品(pin)(pin)作了改(gai)善罷(ba)了。

第二代產品從可靠性、功用、分量上應有(you)質的打破。其特征是：

①全功用超輕型調節閥(fa)替(ti)代(dai)了很多可靠性差、功用不完全、又非常粗笨的(de)產品，替(ti)代(dai)了代(dai)的(de)主(zhu)導產品單座閥(fa)、雙(shuang)座閥(fa)、套筒(tong)閥(fa)，成(cheng)為第(di)二代(dai)主(zhu)導產品；?

②電(dian)子式電(dian)動(dong)全功用(yong)超(chao)輕(qing)型(xing)調節閥(fa)逐漸替代傳(chuan)統的(de)因原執行機(ji)構可靠性差，不得(de)不選用(yong)的(de)“氣(qi)動(dong)閥(fa) 電(dian)氣(qi)閥(fa)門(men)定(ding)位(wei)器 氣(qi)源”的(de)組合方法(fa)。

從外觀上看，第二(er)代產品應具有輕(qing)型化、小型化、外表(biao)化的特(te)征。

其(qi)突出特征是(shi)智能化(hua)，并滿意現場(chang)總線的要求，在應用上的特點是(shi)：

①與核算機接口；

②自確診使可靠性愈加進步，故障率進一步下降；

③改(gai)進閥(fa)的(de)特性曲線，然后改(gai)動閥(fa)的(de)調節(jie)質量；

④調(diao)節(jie)閥的種類以及對調(diao)節(jie)閥的運(yun)用要求進一步的簡化；

⑤指標上，滿意現代工業要(yao)求(qiu)到達新的功(gong)能水平(ping)，例如一(yi)些(xie)工業部門推出(chu)的新的流程(cheng)與(yu)體系對(dui)調(diao)節閥(fa)提(ti)出(chu)的一(yi)些(xie)嚴苛的要(yao)求(qiu)。

第三(san)代調(diao)節閥具有(you)的特(te)征?

其突(tu)出特征是智能化，并(bing)滿意現場總線的(de)要求，在(zai)應用上的(de)特點是：

①與核算機接口；

②自確(que)診使(shi)可靠性愈加進步(bu)，故障(zhang)率進一(yi)步(bu)下(xia)降；

③改(gai)進閥的特(te)性曲線(xian)，然后改(gai)動閥的調節質量(liang)；

④調節(jie)閥的種類以及對調節(jie)閥的運用要求進一步的簡化；

⑤指標上(shang)，滿意現代工業要求(qiu)到(dao)達新的(de)(de)功能水(shui)平，例如一(yi)些(xie)工業部門推出的(de)(de)新的(de)(de)流程與(yu)體系(xi)對調節(jie)閥(fa)提(ti)出的(de)(de)一(yi)些(xie)嚴苛(ke)的(de)(de)要求(qiu)。

通過本文的介紹，相信大家對于“調節閥的切斷功能怎么實現 控制閥的發展歷程”有了一定的了解，如果想了解氣動套筒調節閥、等其他(ta)相關(guan)的知識，請跟我(wo)們聯系(xi)！

本(ben)文關(guan)鍵詞：調節 切斷(duan) 密封(feng) 要求(qiu) 泄漏