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1.預(yu)防性維修(xiu)：預(yu)防性維修(xiu)是在調節閥發生(sheng)故(gu)障(zhang)之前的計劃檢修(xiu)，可以(yi)理解為日常(chang)性維修(xiu)，通常(chang)包括以(yi)下(xia)幾項工作。 　

　1.1消除應力；

　　1.2檢查(cha)支撐(cheng)情況；

　　1.3清(qing)除或煩止異物進入(ru)要經(jing)常檢查調節閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等，發現后應及時清(qing)除。

　　1.4定(ding)期檢查氣(qi)源和電源；氣(qi)源是驅動調節閥的(de)關鍵能源之一。

　　1.5定期檢修和加油(you)；填(tian)料和注油(you)在(zai)短(duan)期使(shi)用后需要重(zhong)新調(diao)整(zheng)。

　　1.6運輸和保(bao)管；

　　1.7安全運行(xing)的檢查；

　　2.故(gu)障性維(wei)(wei)修：調節閥不(bu)能(neng)操作或不(bu)能(neng)滿(man)足操作要求時，就(jiu)說(shuo)明有了故(gu)障，必須進行故(gu)障維(wei)(wei)修。在不(bu)能(neng)肯(ken)定故(gu)障原因的(de)情況(kuang)下(xia)，一般可(ke)按下(xia)述步驟(zou)進行。 　　

2.1清洗；

　　2.2拆(chai)卸調節閥(fa)；通常調節閥(fa)在(zai)拆(chai)卸完后(hou)，在(zai)檢查(cha)時要重點(dian)注意以下(xia)幾個部位：

1)閥體內壁。檢(jian)查(cha)其耐(nai)(nai)壓(ya)、耐(nai)(nai)腐(fu)蝕情(qing)況；

2）閥(fa)座(zuo)(zuo)。因介質的滲入，固(gu)定閥(fa)座(zuo)(zuo)用(yong)(yong)的螺紋(wen)(wen)表面易(yi)受腐蝕而使閥(fa)座(zuo)(zuo)松動，對(dui)高壓(ya)場(chang)合，還應檢查閥(fa)座(zuo)(zuo)密封面的腐蝕或破壞情(qing)況(kuang)，當然現在有(you)些結構當中，閥(fa)座(zuo)(zuo)與閥(fa)體不是(shi)采(cai)用(yong)(yong)螺紋(wen)(wen)連接(jie)，而是(shi)用(yong)(yong)密封部位都(dou)必須(xu)重(zhong)點檢查；

3)閥(fa)(fa)(fa)芯。要(yao)認(ren)真檢(jian)查(cha)閥(fa)(fa)(fa)芯各(ge)部(bu)分(fen)是否被腐蝕或磨損(sun)，特(te)別在高壓差(cha)情況下閥(fa)(fa)(fa)芯磨損(sun)更為嚴重，另外閥(fa)(fa)(fa)桿也要(yao)檢(jian)查(cha)是否有類似的情況，以(yi)及是否與閥(fa)(fa)(fa)芯連接松動等；

4）密封(feng)填(tian)料(liao)及密封(feng)墊。檢查密封(feng)填(tian)料(liao)及密封(feng)墊是(shi)否老化、裂損等(deng)，配(pei)合面是(shi)否完(wan)好(hao)。

　　2.3拆卸執行機構；

　　2.4重新組裝；

　　2.5測試；

　　3、結論(lun)；故障(zhang)(zhang)(zhang)性維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)，也稱(cheng)為被動性維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)，是(shi)調節閥(fa)出(chu)現(xian)(xian)故障(zhang)(zhang)(zhang)時才進(jin)(jin)行(xing)的(de)(de)一種維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)方法(fa)，由于設(she)備(bei)發(fa)生故障(zhang)(zhang)(zhang)才維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)，常常造成生產過(guo)(guo)程停(ting)車，嚴(yan)重時甚至(zhi)出(chu)現(xian)(xian)設(she)備(bei)損壞或(huo)人員傷亡(wang)等。故障(zhang)(zhang)(zhang)性維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)是(shi)生產過(guo)(guo)程中所(suo)不(bu)希(xi)望發(fa)生的(de)(de)。預(yu)防性維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)是(shi)根據過(guo)(guo)去的(de)(de)運(yun)行(xing)經驗，在安裝(zhuang)和使用過(guo)(guo)程中，在調節閥(fa)還(huan)沒(mei)(mei)有(you)出(chu)現(xian)(xian)故障(zhang)(zhang)(zhang)的(de)(de)情況下，按時對調節閥(fa)進(jin)(jin)行(xing)的(de)(de)一種預(yu)防性維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)方法(fa)，它的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)防患于未然(ran)，人們通常會根據調節閥(fa)不(bu)同的(de)(de)運(yun)行(xing)情況制(zhi)定相應的(de)(de)故障(zhang)(zhang)(zhang)預(yu)防措(cuo)施，由于故障(zhang)(zhang)(zhang)沒(mei)(mei)有(you)發(fa)生就進(jin)(jin)行(xing)維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)調節，簡(jian)述調節閥(fa)的(de)(de)維(wei)(wei)(wei)(wei)護需要注意什么可大大降低故障(zhang)(zhang)(zhang)發(fa)生的(de)(de)概率。

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在使(shi)用時，調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)往(wang)往(wang)會(hui)出現調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)切(qie)斷(duan)不好，泄漏(lou)大等(deng)故障。除因堵(du)卡、允許壓差過(guo)小而(er)被頂(ding)開(kai)等(deng)原(yuan)因造成(cheng)的泄漏(lou)增加外(wai)，絕大部分都是由于調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)的結構(gou)缺(que)陷和選型不當造成(cheng)的。而(er)現代(dai)工業對(dui)調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)的要(yao)求越來越高(gao)，在要(yao)求較(jiao)高(gao)的應用場(chang)合都會(hui)對(dui)調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)提出切(qie)斷(duan)要(yao)求，因此切(qie)斷(duan)功(gong)能(neng)是調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)的一個重要(yao)的使(shi)用功(gong)能(neng)和內(nei)在質量指標（對(dui)切(qie)斷(duan)等(deng)級的劃分及標準見相關資(zi)料）。因此要(yao)格(ge)外(wai)注(zhu)意。

一、結(jie)構型(xing)式(shi)的選(xuan)擇

雙密封類調節閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路陷入了誤區，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此， 應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優越性，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二(er)、密封面(mian)的選擇

（1）面對面密封：

常見的柱塞閥芯，其密封(feng)面為(wei)60℃的小(xiao)(xiao)錐面，閥座(zuo)也是(shi)60℃的小(xiao)(xiao)錐面，此小(xiao)(xiao)錐面的寬(kuan)度通(tong) 常在0.5mm～2mm之間，要密封(feng)好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事(shi)實上，它始終受(shou)到(dao)加工 誤差的影響(如同心度、不(bu)圓(yuan)度、傾斜度等(deng))，其密封(feng)效果不(bu)十(shi)分理(li)想。這類閥的泄漏率通(tong)常為(wei) 10－4，經(jing)過(guo)精密的研(yan)磨(mo)可達10－6，只能達到(dao)較好的密封(feng)等(deng)級。

（2）球面密(mi)封：

利用閥芯(xin)的(de)(de)球面轉動(dong)與固定的(de)(de)閥座小錐(zhui)面相(xiang)切，它們之間為線(xian)接(jie)觸，這(zhe)就(jiu)比上述(shu)面對(dui)面密 封的(de)(de)效果(guo)好。華林公司推出的(de)(de)全功(gong)能(neng)超(chao)輕型閥、球面密封蝶(die)閥等就(jiu)是采用這(zhe)一思路來制作(zuo)的(de)(de)，其泄(xie)漏率(lv)可達(da)10－6～10－8，高(gao)性能(neng)的(de)(de)三(san)偏(pian)心蝶(die)閥可高(gao)達(da)10－8，以至(zhi)零泄(xie)漏。

三、密封材(cai)料(liao)的選擇

（1）軟密封

除耐腐蝕的(de)襯里閥門外，一般的(de)軟(ruan)密封閥指閥芯或閥座兩(liang)者之一采用非金屬材料（主要(yao)為聚四氟乙(yi)烯(xi)，還有橡膠等）的(de)密封形式的(de)閥。

（2）硬密封

硬(ying)密(mi)封再堆焊耐磨合金等是切(qie)斷閥(fa)的佳選擇。

（1）軟密封(feng)，切斷效果(guo)好，但不適宜用(yong)于含(han)顆(ke)粒介質，一(yi)旦(dan)劃傷，泄(xie)漏(lou)會(hui)急劇(ju)增加。因此，條件(jian)允許時(shi)盡量選用(yong)硬(ying)(ying)密封(feng)。全功能超輕型閥(fa)硬(ying)(ying)密封(feng)可達(da)(da)10－7～10－8，三偏(pian)心蝶閥(fa)可達(da)(da)零 泄(xie)漏(lou)。

（2）對密(mi)封(feng)耐磨性的(de)(de)考(kao)慮：除選硬密(mi)封(feng)外，對泄漏要求10－6以上的(de)(de)切斷型調節閥，應該(或者說必須)堆焊(han)耐磨合金以提(ti)高(gao)密(mi)封(feng)的(de)(de)耐磨性、耐沖蝕、耐劃(hua)傷的(de)(de)能力，提(ti)高(gao)閥的(de)(de)壽命。

（3）對高(gao)溫(wen)(wen)介質的(de)切斷調節閥在(zai)室(shi)溫(wen)(wen)下組(zu)裝(zhuang)的(de)，在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下工作，溫(wen)(wen)度(du)變(bian)化(hua)幾百(bai)度(du)。熱膨 脹會改變(bian)裝(zhuang)配時建立的(de)密封比壓。過(guo)緊，密封面(mian)會卡住，運動時會嚴重擦傷(shang)，拉傷(shang)；過(guo)松(song)， 密封壓不夠(gou)，兩種情(qing)況泄漏(lou)都會急劇(ju)增加。解決的(de)好辦法是用彈(dan)(dan)性(xing)(xing)閥座來(lai)吸收這一變(bian)化(hua)造(zao) 成(cheng)的(de)差異。通常有三種彈(dan)(dan)性(xing)(xing)方案：①彈(dan)(dan)簧式(shi)；②薄片(pian)式(shi)柔性(xing)(xing)金屬(shu)環(huan)；③剛(gang)柔相濟的(de)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)閥座。 后者好，即有柔性(xing)(xing)克服熱膨脹，又(you)有剛(gang)度(du)并堆耐磨(mo)合金來(lai)提高(gao)耐磨(mo)面(mian)的(de)可靠性(xing)(xing)。

（4）對含(han)顆粒(li)的(de)(de)沖(chong)蝕介質，要考慮閥芯避(bi)讓開(kai)高(gao)速(su)介質的(de)(de)直接沖(chong)蝕。直行程閥、蝶閥都 不具(ju)備這(zhe)一功(gong)能，而(er)全(quan)功(gong)能超輕型閥偏心旋轉具(ju)有這(zhe)一特(te)點。遇此，應選后二種閥。

（5）對于硬(ying)(ying)密封，必(bi)須(xu)有足夠的硬(ying)(ying)度差，同(tong)一硬(ying)(ying)度材料“互不(bu)相讓”，容(rong)易(yi)擦傷(shang)。

（6）對所配執(zhi)行機構應增大推力和剛度，使之動作自(zi)如。

五(wu)、切(qie)斷閥主要(yao)閥型

按上述分析，切(qie)斷閥的(de)主要閥型如(ru)(ru)下，選(xuan)擇切(qie)斷閥應綜合考慮(lv)泄漏率、介(jie)質種類、介(jie)質 溫度、流量系數等(deng)各種參(can)數和性價比。在如(ru)(ru)下優(you)選(xuan)秩序(xu)中，先考慮(lv)硬密封，再考慮(lv)軟密封。

（1）全功能超輕(qing)型調節閥

（2）三(san)偏心金屬硬密封蝶閥

（3）雙(shuang)偏(pian)心球(qiu)面密封蝶閥

（4）球閥

（5）偏心旋轉(zhuan)閥(fa)

（6）單座閥

（7）單(dan)座套筒閥

（8）軟(ruan)密封閥

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本文關鍵詞：調節 簡述 密封(feng) 1. 切斷 維(wei)修