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零(ling)泄漏指(zhi)的(de)(de)是閥門的(de)(de)密封性能好，在允許(xu)的(de)(de)壓(ya)差情(qing)況下(xia)，閥門的(de)(de)泄漏量幾乎(hu)為零(ling)。決(jue)定閥門的(de)(de)泄漏量的(de)(de)大小，是閥門的(de)(de)密封。

閥門允許的泄漏量

用(yong)戶(hu)應該決定大運(yun)行泄(xie)漏(lou)量，或(huo)者(zhe)確定閥(fa)(fa)內件(jian)更換維修之前在(zai)希望的(de)閥(fa)(fa)門(men)壽命范圍內所要求的(de)密封程度。這可以(yi)用(yong)作選擇適當的(de)閥(fa)(fa)門(men)類(lei)型的(de)基(ji)礎，以(yi)滿足這些條件(jian)要求。一些閥(fa)(fa)門(men)在(zai)現(xian)場長期保持閥(fa)(fa)門(men)廠測試(shi)的(de)泄(xie)漏(lou)量。而(er)另外一些閥(fa)(fa)門(men)則(ze)很快(kuai)擦傷或(huo)者(zhe)由(you)于反復關閉或(huo)腐蝕出現(xian)輕(qing)微的(de)損傷閥(fa)(fa)門(men)，閥(fa)(fa)門(men)的(de)密封性非常重要以(yi)至正(zheng)常的(de)使用(yong)其(qi)泄(xie)漏(lou)量較(jiao)高。

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電動調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)根據介質的不(bu)(bu)一樣，閥(fa)(fa)(fa)體質料(liao)也相(xiang)應地有(you)不(bu)(bu)一樣的選(xuan)擇(ze)，常用(yong)的碳鋼，有(you)腐蝕性(xing)的選(xuan)擇(ze)不(bu)(bu)銹鋼304或許316、316L等質料(liao)，也能夠選(xuan)擇(ze)襯氟(fu)調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)。還有(you)幾類比照分外的電動調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)：低溫調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、高(gao)溫調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、高(gao)壓調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、小流量調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)等等。

調節(jie)閥現場運(yun)用中，對(dui)調節(jie)閥裝置(zhi)運(yun)用不當所造成，如裝置(zhi)環境、裝置(zhi)方(fang)位及方(fang)向不當是管路不清潔等原因所造成的。電動調節(jie)閥裝置(zhi)運(yun)用時要(yao)注意以(yi)下(xia)幾方(fang)面：

(密封性1電(dian)動調節閥安裝注意事項)電(dian)動調節閥歸于現(xian)場外表，要求環(huan)境溫(wen)(wen)度應－25～60℃規模，相對濕度≤95%。是裝置露天或高溫(wen)(wen)場合，應采納防(fang)水(shui)、降溫(wen)(wen)辦法。有震源方要遠離(li)振(zhen)源或添加防(fang)振(zhen)辦法。

(2)調節(jie)閥一般應(ying)筆直裝置，特殊情況下能夠歪(wai)斜，如歪(wai)斜視點很(hen)大閥自(zi)身自(zi)重太(tai)大時對閥應(ying)添加(jia)支(zhi)承件(jian)保(bao)護。

(3)裝置(zhi)調(diao)節閥(fa)管(guan)(guan)道(dao)一般不要離面或板太高(gao)，管(guan)(guan)道(dao)高(gao)度(du)大于(yu)2m時(shi)應盡量設置(zhi)渠道(dao)，以利于(yu)操作手輪和便(bian)于(yu)進行(xing)修理。

(4)電動調節閥(fa)裝(zhuang)置(zhi)前應對管(guan)路(lu)進行清(qing)(qing)洗(xi)，排除污(wu)物和焊渣。裝(zhuang)置(zhi)后，為保證不使雜質殘留閥(fa)體內(nei)，還應再次對閥(fa)門進行清(qing)(qing)洗(xi)，即(ji)通入介質時(shi)應使一(yi)切閥(fa)門敞開，避免雜質卡住。運用手(shou)輪組(zu)織后，應康復到本(ben)來空(kong)檔(dang)方位。

(5)使(shi)電動調節閥發(fa)作毛病或修(xiu)理情況下(xia)使(shi)生(sheng)產過程能繼續(xu)進行(xing)，調節閥應加旁(pang)通管(guan)路。

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