今天我們會為大家帶來調節閥的切斷功能如何實現，希望通過我們的介紹讓您對浙江匯正自控閥門有限公司等問題有更深入的了解

在使用時(shi)，調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)往往會(hui)出現調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)切(qie)(qie)斷不(bu)好(hao)，泄漏大等(deng)(deng)故(gu)障(zhang)。除因(yin)(yin)堵卡、允許壓(ya)差過小(xiao)而被(bei)頂開等(deng)(deng)原因(yin)(yin)造(zao)成(cheng)的(de)泄漏增加外(wai)，絕大部分都是(shi)由(you)于調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)的(de)結構缺陷和選型不(bu)當(dang)造(zao)成(cheng)的(de)。而現代工業對(dui)調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)的(de)要(yao)求越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，在要(yao)求較高(gao)的(de)應用場合都會(hui)對(dui)調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)提出切(qie)(qie)斷要(yao)求，因(yin)(yin)此切(qie)(qie)斷功能是(shi)調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)的(de)一個重要(yao)的(de)使用功能和內在質量指標（對(dui)切(qie)(qie)斷等(deng)(deng)級的(de)劃分及(ji)標準見相關(guan)資料）。因(yin)(yin)此要(yao)格外(wai)注意。

一、結(jie)構型式的選(xuan)擇

雙密封類調節閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路陷入了誤區，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此， 應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優越性，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封面的(de)選擇

（1）面對(dui)面密(mi)封：

常(chang)見的(de)柱塞閥芯，其(qi)(qi)密封面(mian)(mian)為60℃的(de)小(xiao)(xiao)錐(zhui)(zhui)面(mian)(mian)，閥座也是60℃的(de)小(xiao)(xiao)錐(zhui)(zhui)面(mian)(mian)，此(ci)小(xiao)(xiao)錐(zhui)(zhui)面(mian)(mian)的(de)寬度(du)(du)通(tong) 常(chang)在(zai)0.5mm～2mm之間，要(yao)密封好就必須保(bao)證兩個錐(zhui)(zhui)面(mian)(mian)良好接觸(chu)。但事實上，它(ta)始終受到(dao)加工 誤差的(de)影響(如(ru)同(tong)心度(du)(du)、不圓度(du)(du)、傾斜度(du)(du)等(deng))，其(qi)(qi)密封效果不十分理想(xiang)。這(zhe)類閥的(de)泄漏(lou)率通(tong)常(chang)為 10－4，經過(guo)精密的(de)研磨可達10－6，只能達到(dao)較好的(de)密封等(deng)級(ji)。

（2）球面密封：

利用(yong)閥(fa)芯的(de)(de)(de)球面轉(zhuan)動與固定的(de)(de)(de)閥(fa)座小錐面相切，它(ta)們(men)之(zhi)間為線(xian)接觸，這(zhe)就比上述面對面密 封(feng)的(de)(de)(de)效果好。華(hua)林公司(si)推出的(de)(de)(de)全功(gong)能超輕(qing)型閥(fa)、球面密封(feng)蝶閥(fa)等(deng)就是(shi)采用(yong)這(zhe)一思(si)路來(lai)制作(zuo)的(de)(de)(de)，其泄(xie)漏率(lv)可達10－6～10－8，高性能的(de)(de)(de)三(san)偏心蝶閥(fa)可高達10－8，以至零泄(xie)漏。

三、密(mi)封材料的選擇(ze)

（1）軟密封

除(chu)耐腐蝕的(de)襯里閥(fa)門外(wai)，一(yi)般的(de)軟密封(feng)閥(fa)指閥(fa)芯或閥(fa)座兩者(zhe)之一(yi)采(cai)用非金屬材料（主(zhu)要為聚四氟(fu)乙(yi)烯，還有橡膠等）的(de)密封(feng)形式的(de)閥(fa)。

（2）硬密封

硬(ying)密封再(zai)堆焊耐磨合金等是切(qie)斷閥的選擇。

（1）軟密(mi)封，切斷效果好，但不適宜用于(yu)含顆粒(li)介(jie)質，一(yi)旦劃(hua)傷，泄(xie)漏會急劇增加。因此，條件(jian)允(yun)許時(shi)盡量選用硬密(mi)封。全功能超輕型(xing)閥硬密(mi)封可達(da)10－7～10－8，三偏心蝶閥可達(da)零 泄(xie)漏。

（2）對密封(feng)(feng)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性的(de)考慮：除選硬(ying)密封(feng)(feng)外，對泄漏要求(qiu)10－6以(yi)上(shang)的(de)切斷型調節閥(fa)，應該(或者(zhe)說必(bi)須)堆焊耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)合金以(yi)提高密封(feng)(feng)的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性、耐(nai)(nai)沖(chong)蝕、耐(nai)(nai)劃傷的(de)能(neng)力，提高閥(fa)的(de)壽命。

（3）對(dui)高(gao)溫(wen)介質的(de)切斷調節閥在(zai)室溫(wen)下組裝的(de)，在(zai)高(gao)溫(wen)下工作，溫(wen)度變化幾百度。熱膨(peng) 脹(zhang)會(hui)(hui)改變裝配時建立的(de)密(mi)封比壓(ya)。過緊(jin)，密(mi)封面會(hui)(hui)卡住(zhu)，運動(dong)時會(hui)(hui)嚴重(zhong)擦傷(shang)，拉傷(shang)；過松， 密(mi)封壓(ya)不夠，兩種(zhong)情況泄漏都會(hui)(hui)急(ji)劇增加。解決的(de)最好辦(ban)法(fa)是(shi)用彈性閥座來(lai)吸收這一變化造 成的(de)差異。通常有三種(zhong)彈性方案(an)：①彈簧式；②薄片式柔(rou)性金屬環；③剛(gang)柔(rou)相濟的(de)彈性閥座。 后者最好，即有柔(rou)性克(ke)服熱膨(peng)脹(zhang)，又有剛(gang)度并堆耐(nai)磨合金來(lai)提高(gao)耐(nai)磨面的(de)可靠性。

（4）對含顆粒(li)的沖蝕介質，要(yao)考(kao)慮閥(fa)芯避讓開高速介質的直接沖蝕。直行程閥(fa)、蝶閥(fa)都 不具(ju)備這(zhe)一功能，而(er)全功能超輕型閥(fa)偏心旋轉具(ju)有這(zhe)一特點。遇此，應選后二種(zhong)閥(fa)。

（5）對于硬(ying)密封，必須有(you)足夠(gou)的硬(ying)度差，同(tong)一硬(ying)度材(cai)料(liao)“互(hu)不相(xiang)讓”，容易擦(ca)傷。

 （6）對所配(pei)執行機構(gou)應增(zeng)大推(tui)力和(he)剛(gang)度，使之(zhi)動作自(zi)如。

五、切斷(duan)閥(fa)主要閥(fa)型(xing)

按上述分析(xi)，切(qie)斷(duan)閥(fa)的主要閥(fa)型如下，選擇切(qie)斷(duan)閥(fa)應綜合考慮(lv)泄(xie)漏率、介(jie)質種類、介(jie)質 溫(wen)度、流量系(xi)數等各種參數和性(xing)價比(bi)。在如下優選秩序中(zhong)，先考慮(lv)硬密封調節，調節閥(fa)的切(qie)斷(duan)功(gong)能(neng)如何實現(xian)再考慮(lv)軟密封。

（1）全功能超(chao)輕型(xing)調節閥

（2）三(san)偏(pian)心金屬硬密(mi)封(feng)蝶閥(fa)

（3）雙偏心球面密封蝶(die)閥

（4）球閥

（5）偏心(xin)旋轉閥

（6）單座(zuo)閥

（7）單(dan)座套筒(tong)閥

（8）軟密封閥

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電動調節閥根(gen)據介質的(de)不(bu)一(yi)樣，閥體質料也相應地有不(bu)一(yi)樣的(de)選擇，常(chang)用的(de)碳鋼，有腐蝕性的(de)選擇不(bu)銹(xiu)鋼304或許316、316L等質料，也能夠(gou)選擇襯氟調節(jie)閥。還有幾類比照分外的(de)電動調節(jie)閥：低溫調節(jie)閥、高(gao)溫調節(jie)閥、高(gao)壓調節(jie)閥、小流量調節(jie)閥等等。

調節閥(fa)現場運用中，對調節閥(fa)裝(zhuang)置運用不當所造成，如裝(zhuang)置環境(jing)、裝(zhuang)置方(fang)位及方(fang)向(xiang)不當是(shi)管路不清潔(jie)等原因(yin)所造成的。電動調節閥(fa)裝(zhuang)置運用時要注意(yi)以下幾方(fang)面：

(1)電動調節閥歸于(yu)現場(chang)外表，要求環境溫度(du)應(ying)(ying)－25～60℃規模，相對濕度(du)≤95%。是裝(zhuang)置露天或高溫場(chang)合，應(ying)(ying)采納防水、降(jiang)溫辦法。有震源方(fang)要遠離振源或添(tian)加防振辦法。

(2)調節閥一(yi)般(ban)應筆(bi)直裝置(zhi)，特(te)殊情況下能夠歪斜(xie)，如歪斜(xie)視點(dian)很大閥自(zi)身自(zi)重太大時對(dui)閥應添(tian)加支承件保護。

(3)裝置調節(jie)閥管道(dao)一般不要(yao)離面或板太(tai)高(gao)，管道(dao)高(gao)度大于2m時(shi)應盡量設(she)置渠(qu)道(dao)，以(yi)利于操作手輪和便于進(jin)行修理。

(4)電動(dong)調節(jie)閥(fa)(fa)裝置前應對管路(lu)進(jin)行清洗(xi)(xi)，排除污物(wu)和焊渣。裝置后，為(wei)保(bao)證不使雜質殘留閥(fa)(fa)體(ti)內，還應再次對閥(fa)(fa)門進(jin)行清洗(xi)(xi)，即(ji)通入介質時應使一切閥(fa)(fa)門敞(chang)開，避免雜質卡住。運用(yong)手輪(lun)組織后，應康復(fu)到本(ben)來空檔方位。

(5)使(shi)(shi)電動調節(jie)閥(fa)發(fa)作(zuo)毛病(bing)或(huo)修理情況(kuang)下使(shi)(shi)生產(chan)過程能(neng)繼續進行，調節(jie)閥(fa)應(ying)加旁(pang)通管路。

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