浙江匯正自控閥門有限公司是一家在較為專業的的公司，所在領域也是相當突出的，今天我們可以來了解一下該公司的詳細內容.

在(zai)(zai)使用(yong)時，調(diao)節(jie)閥(fa)往往會(hui)出現(xian)調(diao)節(jie)閥(fa)切(qie)(qie)斷不好，泄(xie)漏大(da)等故障。除因(yin)(yin)堵卡、允許壓差過小而被頂開(kai)等原因(yin)(yin)造(zao)成的(de)泄(xie)漏增加外(wai)，絕大(da)部分都是(shi)由于調(diao)節(jie)閥(fa)的(de)結構缺陷(xian)和(he)(he)選型不當造(zao)成的(de)。而現(xian)代工業(ye)對調(diao)節(jie)閥(fa)的(de)要(yao)求越來越高，在(zai)(zai)要(yao)求較高的(de)應用(yong)場合都會(hui)對調(diao)節(jie)閥(fa)提出切(qie)(qie)斷要(yao)求，因(yin)(yin)此切(qie)(qie)斷功能是(shi)調(diao)節(jie)閥(fa)的(de)一個重要(yao)的(de)使用(yong)功能和(he)(he)內在(zai)(zai)質量指(zhi)標（對切(qie)(qie)斷等級(ji)的(de)劃分及標準見相(xiang)關(guan)資料(liao)）。因(yin)(yin)此要(yao)格外(wai)注意。

一、結構型式的選擇

雙密封類調節閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路陷入了誤區，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此， 應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優越性，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封(feng)面的(de)選(xuan)擇(ze)

（1）面對面密封(feng)：

常見的(de)柱塞閥芯，其密封面(mian)(mian)為(wei)60℃的(de)小(xiao)錐面(mian)(mian)，閥座也是(shi)60℃的(de)小(xiao)錐面(mian)(mian)，此小(xiao)錐面(mian)(mian)的(de)寬度(du)通 常在(zai)0.5mm～2mm之間，要(yao)密封好(hao)(hao)就(jiu)必須保證兩個錐面(mian)(mian)良好(hao)(hao)接觸。但(dan)事實上，它始終受到(dao)加工 誤差(cha)的(de)影響(如同心度(du)、不圓(yuan)度(du)、傾斜度(du)等(deng))，其密封效果不十分理想。這類閥的(de)泄漏率通常為(wei) 10－4，經過精密的(de)研磨(mo)可(ke)達(da)(da)10－6，只能達(da)(da)到(dao)較好(hao)(hao)的(de)密封等(deng)級(ji)。

（2）球面密封：

利用(yong)閥(fa)芯(xin)的(de)(de)(de)球面轉動與固定(ding)的(de)(de)(de)閥(fa)座小錐面相切，它們之間為線接(jie)觸，這就(jiu)比上述(shu)面對面密 封的(de)(de)(de)效果(guo)好(hao)。華林公司推出(chu)的(de)(de)(de)全功能(neng)(neng)超(chao)輕型閥(fa)、球面密封蝶閥(fa)等就(jiu)是(shi)采用(yong)這一思路來制作的(de)(de)(de)，其泄漏率可(ke)達(da)10－6～10－8，高(gao)(gao)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)三偏心蝶閥(fa)可(ke)高(gao)(gao)達(da)10－8，以至零泄漏。

三、密封(feng)材料的選擇

（1）軟密封(feng)

除耐腐(fu)蝕的(de)襯里閥(fa)(fa)門外(wai)，一(yi)般的(de)軟密封閥(fa)(fa)指閥(fa)(fa)芯或(huo)閥(fa)(fa)座兩者之一(yi)采用非金(jin)屬材料（主要為(wei)聚四氟(fu)乙烯，還有橡膠等）的(de)密封形式(shi)的(de)閥(fa)(fa)。

（2）硬(ying)密封

硬密(mi)封(feng)再堆焊耐磨(mo)合金等是切斷閥的(de)最佳選擇。

（1）軟密(mi)(mi)封，切斷(duan)效果好，但不適宜用于含顆粒介質，一旦劃傷，泄漏會急劇增加(jia)。因此，條件允許時盡量(liang)選用硬(ying)密(mi)(mi)封。全功能超(chao)輕型閥硬(ying)密(mi)(mi)封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零 泄漏。

（2）對密(mi)封(feng)耐磨(mo)(mo)性的考(kao)慮：除選硬密(mi)封(feng)外，對泄漏要求(qiu)10－6以上的切斷型調(diao)節閥，應(ying)該(gai)(或(huo)者說必須)堆焊耐磨(mo)(mo)合金以提(ti)高(gao)密(mi)封(feng)的耐磨(mo)(mo)性、耐沖蝕、耐劃傷(shang)的能力，提(ti)高(gao)閥的壽命(ming)。

（3）對高溫(wen)介質的(de)切斷調節閥(fa)在室(shi)溫(wen)下組裝(zhuang)的(de)，在高溫(wen)下工作，溫(wen)度變化(hua)幾百度。熱(re)膨 脹會(hui)改變裝(zhuang)配(pei)時(shi)(shi)建(jian)立的(de)密(mi)(mi)封(feng)比壓。過緊，密(mi)(mi)封(feng)面會(hui)卡住，運動時(shi)(shi)會(hui)嚴重擦傷，拉(la)傷；過松， 密(mi)(mi)封(feng)壓不夠，兩種情況泄(xie)漏都會(hui)急劇(ju)增加。解決的(de)最好(hao)(hao)辦法是用彈(dan)性(xing)(xing)閥(fa)座來吸收這一(yi)變化(hua)造 成的(de)差(cha)異。通常有三種彈(dan)性(xing)(xing)方案：①彈(dan)簧式；②薄片式柔(rou)性(xing)(xing)金屬環；③剛(gang)柔(rou)相濟的(de)彈(dan)性(xing)(xing)閥(fa)座。 后者最好(hao)(hao)，即有柔(rou)性(xing)(xing)克服熱(re)膨脹，又有剛(gang)度并堆耐磨(mo)合金來提高耐磨(mo)面的(de)可靠性(xing)(xing)。

（4）對含(han)顆粒的(de)沖(chong)蝕介質(zhi)(zhi)，要(yao)考(kao)慮閥(fa)(fa)芯避讓開高(gao)速介質(zhi)(zhi)的(de)直接沖(chong)蝕。直行程閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)都(dou) 不(bu)具備這(zhe)一(yi)功能(neng)，而全功能(neng)超輕型閥(fa)(fa)偏心旋轉具有這(zhe)一(yi)特點。遇此，應選后二種閥(fa)(fa)。

（5）對于硬密封，必(bi)須有足夠的(de)硬度(du)差，同一硬度(du)材料“互不相讓”，容(rong)易擦傷(shang)。

（6）對(dui)所配執行機構應增大推力和(he)剛度，使(shi)之(zhi)動作自如。

五、切斷閥主(zhu)要閥型

按上述分析，切斷閥(fa)的主要閥(fa)型(xing)如(ru)下，選(xuan)擇切斷閥(fa)應綜合考慮泄漏率、介(jie)(jie)質(zhi)種類、介(jie)(jie)質(zhi) 溫(wen)度、流量系數等各(ge)種參數和性價比。在如(ru)下優選(xuan)秩序中，先考慮硬密封實現，實現調節閥(fa)的切斷功(gong)能再考慮軟(ruan)密封。

（1）全(quan)功能超輕型(xing)調節閥

（2）三偏心(xin)金(jin)屬硬密封蝶(die)閥

（3）雙偏心球(qiu)面密封蝶閥

（4）球閥

（5）偏心旋轉閥

（6）單(dan)座閥

（7）單座套筒閥

（8）軟密封閥

更多人會關(guan)注(zhu)：

從20世紀初到現在的(de)近百年時(shi)間里，調(diao)節閥還(huan)處于第一代(dai)產品(pin)的(de)水平上。其特征是：

①以(yi)20世紀(ji)六七十年代(dai)水(shui)平的(de)單座閥(fa)、雙座閥(fa)、套筒閥(fa)為主導(dao)產品；?

②這代產(chan)品功用(yong)不(bu)完全，不(bu)得(de)不(bu)依托擴大產(chan)種類(lei)(lei)類(lei)(lei)、變型來(lai)適應(ying)各(ge)種不(bu)同的場合，造成(cheng)了種類(lei)(lei)標(biao)準繁多，對調節閥運用(yong)、核算、選型、調校(xiao)、保護、備件等要求(qiu)特別(bie)高；

③可靠性差，運用時呈現(xian)的問題多；

④非常粗笨。

如今，比較盛行(xing)的CV3000、精小(xiao)型閥與傳統老產品比較多(duo)了(le)(le)三個30％：分量下降(jiang)30％；高度(du)下降(jiang)30％；流量系數進步30％。但它們沒帶來質的打破(po)，只是(shi)對(dui)傳統產品作了(le)(le)改善罷了(le)(le)。

第二(er)代產品從可(ke)靠性、功用、分(fen)量上(shang)應有質(zhi)的打破。其特征是(shi)：

①全(quan)功(gong)用超(chao)輕型調(diao)節閥(fa)替(ti)代了很多(duo)可靠性差(cha)、功(gong)用不完全(quan)、又非(fei)常粗(cu)笨的(de)(de)產品(pin)，替(ti)代了第一(yi)代的(de)(de)主(zhu)導產品(pin)單座閥(fa)、雙座閥(fa)、套(tao)筒閥(fa)，成為第二代主(zhu)導產品(pin)；?

②電子式電動全(quan)功用(yong)超輕型(xing)調節(jie)閥(fa)(fa)逐漸替(ti)代傳統的因(yin)原執行機構可靠性差，不得(de)不選用(yong)的“氣(qi)動閥(fa)(fa) 電氣(qi)閥(fa)(fa)門定(ding)位器 氣(qi)源”的組(zu)合方法。

從外觀上看(kan)，第(di)二代(dai)產品(pin)應具有輕型化、小型化、外表化的特(te)征。

其突出特征是智能(neng)化，并(bing)滿(man)意現場總線的要求，在應用上的特點是：

①與核算機接口；

②自確診使可靠(kao)性(xing)愈加進步，故(gu)障率進一(yi)步下降；

③改進閥的(de)(de)特性曲線，然后改動閥的(de)(de)調節質量(liang)；

④調節(jie)閥的種類以及對調節(jie)閥的運用要求(qiu)進一(yi)步的簡化(hua)；

⑤指標上(shang)，滿(man)意現代工(gong)業(ye)要(yao)求到達新的(de)功能水平，例如(ru)一些工(gong)業(ye)部(bu)門推(tui)出(chu)的(de)新的(de)流程與(yu)體系對調節閥提出(chu)的(de)一些嚴苛的(de)要(yao)求。

第三代(dai)調(diao)節(jie)閥具有(you)的特征?

其突出特征是智能化，并(bing)滿意現(xian)場總(zong)線的要求(qiu)，在應用上的特點是：

①與核算機接口；

②自(zi)確診使可(ke)靠性愈(yu)加進(jin)步(bu)(bu)，故障率(lv)進(jin)一步(bu)(bu)下降；

③改(gai)進閥的特性曲(qu)線，然后改(gai)動(dong)閥的調節質(zhi)量；

④調節閥(fa)的(de)種(zhong)類以及對調節閥(fa)的(de)運用要求進一(yi)步的(de)簡化；

⑤指標上，滿(man)意(yi)現(xian)代工業要求到達新(xin)的(de)功能水平，例如一些(xie)工業部門推出(chu)的(de)新(xin)的(de)流程與體系對調節(jie)閥(fa)提出(chu)的(de)一些(xie)嚴苛的(de)要求。

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