隨著物流理念和物流管理方式、手段的進步，企業在競爭中對于物流的依賴性更強，從產品的研發、原材料的采購、生產流程的控制、營銷策略的規劃直到售后服務，無不需要現代物流系統的支撐。因此精益生產的啟動必須從廠內物流系統的設計、改造開始，以物流的革命來推動企業系統整體效益的提高，并依賴物流系統管理的不斷進步帶動精益生產的全面實施。

廠內物流管理的進步可以促進精益生產方式實施。精益生產方式追求“盡善盡美”，因此強調不斷改進。這種改進體現在生產過程中出現問題馬上全線停下來發現、分析、解決問題，把問題視為“寶貴的財富”。廠內物流管理工作在保障生產順利進行的情況下，采取不斷降低庫存、縮短物料流動周期等手段降低物流成本，必然暴露出在生產中以前就存在但被掩蓋的問題。企業全體員工本著精益思想，對暴露出的問題加以改進，從而推動整個精益生產體系的進步。

廠內物流管理是精益生產的有機組成部分，并且廠內物流在生產系統的設計過程中處于戰略的高度。在制造企業由傳統物流管理方式向現代企業物流管理方式轉變的過程中，首先就要確定企業物流管理的價值，即物流的存在理由，然后分析物流工作的價值流，設計出保證物流工作順暢無阻的工作程序和管理程序，從物流每一階段的用戶需求出發，以最小的代價向用戶提供最好的服務。

物流規劃就是要按照物流的原理，讓物流與質量、生產控制等和諧一致，從而達到：

①產品的直線型流動。

②生產回溯最少。

③生產時間可預先估計。

④車間在制品少、倉庫半成品少。

⑤每個人都可以看到工廠發生的變化。

⑥生產作業比較平衡，瓶頸操作可被控制。

⑦工作地之間距離較近。

⑧物料的搬運和儲存大大減少且井然有序。

⑨員工作業規范，產品質量比較穩定。

⑩易于根據條件的變化進行調整……

在精益物流流程中，內部物流包含了從接收、到臨時倉庫，經過物料配送、最終到達生產線的全過程。涉及均衡生產、預期接收程序、存儲區管理（緩沖區、臨時存儲區）、配送系統（物料拉動系統、排序送料）等管理方法。為此專門設置《生產線物流系統設計思路與方法》。

一般情況下一個精益物流項目的初期重點工作內容如下：

a、物流組織調整與物流規劃

很多企業的物流組織的職責主要集中于倉儲管理，并且倉儲管理方式比較傳統。與精益物流的思想存在較大距離，需要建立起面向生產線，集物流計劃、存儲管理、分包裝、物料配送等一體的物流組織。

按照精益物流的思想，配合生產線、車間現場布置調整，重新規劃物流系統，包括臨時存儲區、資源分配中心RDC、線旁物料、物流路線等。

b、地址系統

地址系統是物流管理基礎，包括存儲區地址系統和線旁地址系統，是配送的依據。

c、線旁物流&工位物流

線旁物流是指配送線旁的物流過程，根據公司生產特點，分為排序送料和看板拉動兩種方式，工位物流是指工廠內部工位與工位之間的物流過程，一般采用一物流、料架拉動等方式。

d、看板拉動系統

看板拉動系統是內部物流最常用的方法。它是采用看板傳遞信息的方式，補充以消耗的物料的物流方式。對于批量生產的企業，看板拉動將大大提高配送效率和降低庫存。看板拉動系統的主要內容包括：

-拉動系統流程

-配送頻率

-配送工具

-緊急響應

看板拉動系統分為卡片拉動系統、空箱拉動系統、生產拉動系統、電子信號拉動系統。本項目中將采用空箱、空料架拉動系統，在條件成熟的時候，可以結合實現電子拉動，并與采購系統接軌，同時拉動供應系統物流。